Внедрение роботизированного сварочного комплекса KUKA для АО «Элтеза» в Волгограде

Проект реализован в формате:
2 роботизированные сварочные ячейки

Производственные параметры (на 1 ячейку)

• длина сварных швов: до 400 мм;
• полный цикл на деталь: около 80 секунд.

Производительность:

• в час до 45 деталей:
• за смену до 360 деталей:
• в год (при 247 рабочих сменах) до 88 920 деталей на одну ячейку.

Производительность комплекса (2 ячейки)

• до 177 840 деталей в год.

Сравнение с ручной сваркой:
средняя производительность ручной сварки на данном участке:
в 2,1 раза ниже, чем у роботизированной ячейки.

Важное уточнение:
фактическая производительность может варьироваться в зависимости от:

• номенклатуры изделий;
• длины и конфигурации сварных швов;
• времени загрузки и выгрузки;
• режима эксплуатации комплекса.

В состав проекта вошли две роботизированные сварочные ячейки, одинаковые по общей архитектуре и функциональному назначению. Каждая ячейка построена на базе промышленного сварочного робота KUKA KR 8 R1620-arcHW.
При этом оснастка на ячейках различается и адаптирована под конкретные технологические операции. Такой подход позволил сохранить единый принцип эксплуатации комплекса и одновременно учесть особенности производственной номенклатуры.
В состав каждой ячейки входят:

• промышленный сварочный робот KUKA;
• позиционирующие узлы;
• специализированная сварочная оснастка;
• защитное ограждение рабочей зоны;
• сварочные защитные экраны;
• операторская HMI-панель;
• элементы промышленной безопасности.

Перед заказчиком стояла задача внедрить промышленный роботизированный сварочный комплекс для автоматизации серийных сварочных операций. Требовалось создать устойчивое и безопасное производственное решение, пригодное для промышленной эксплуатации, с повторяемостью сварочных операций и удобной работой оператора.
Ключевыми требованиями проекта были:

• промышленное исполнение комплекса;
• стабильная работа в серийном режиме;
• безопасная организация рабочей зоны;
• использование роботизированной сварки на базе промышленного робота;
• применение специализированной оснастки под технологию заказчика.

Rise Automation выполнила проект под ключ и обеспечила полный цикл реализации:

• проектирование роботизированного комплекса;
• организацию поставки оборудования;
• разработку и производство технологической оснастки;
• монтаж комплекса на площадке заказчика;
• пусконаладочные работы;
• обучение персонала заказчика.

Такой формат позволил передать заказчику не набор разрозненных компонентов, а готовый к эксплуатации промышленный комплекс.

В результате проекта АО «Элтеза» получило внедренный роботизированный сварочный комплекс, состоящий из двух одинаковых по функционалу ячеек на базе роботов KUKA. Комплекс смонтирован, запущен и подготовлен к промышленной эксплуатации на площадке заказчика в Волгограде.
Rise Automation обеспечила полный цикл реализации проекта: от проектирования и поставки оборудования до изготовления оснастки, проведения пусконаладочных работ и обучения персонала заказчика..

Где был реализован проект?
Проект реализован в Волгограде для АО «Элтеза».
Какой тип решения был внедрен?
На площадке заказчика был внедрен роботизированный сварочный комплекс для автоматизации серийных сварочных операций.
На каком роботе построен комплекс?
Комплекс реализован на базе промышленных роботов KUKA KR 8 R1620-arcHW.
Сколько ячеек входит в состав комплекса?
В проект входит две роботизированные ячейки, одинаковые по общей архитектуре и функциональному назначению.
Ячейки полностью одинаковые?
Ячейки одинаковы по архитектуре, но оснащены разной технологической оснасткой под производственные задачи заказчика.
Какие работы выполнила Rise Automation?
Rise Automation выполнила проектирование комплекса, поставку оборудования, разработку и производство оснастки, монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика.
Это поставка оборудования или проект под ключ?
Проект реализован как законченный промышленный комплекс с вводом в эксплуатацию на площадке заказчика.